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课程内容应集教学、实训一体。
教学资源包括以下内容：
1、数控机床的电气安装包括：面板（理论知识+三维模型展示）、控制器（理论知识+三维模型展示）、双路径控制功能（视频+理论展示）、βi系列伺服放大器（理论知识+三维模型展示）、βi系列主轴电机（理论知识+三维模型展示）、βis系列伺服电机（理论知识+三维动画演示）、αi系列伺服放大器（理论知识+三维模型展示）、αiI系列伺服主轴电机（理论知识）、αi系列伺服电机（理论知识+三维模型展示）、FANUC PMC的构成（理论知识）、0i-D系列I/O单元模块（理论知识+三维模型展示）、机床操作面板单元模块（理论知识+三维模型展示）、机床操作按键盘I/O单元模块（理论知识+三维模型展示）、分线盘I/O单元模块（理论知识）、I/O Link轴单元模块（理论知识+三维模型展示）、I/O单元模块输入输出的连接（理论知识）、低压断路器（理论知识+三维动画演示）、小型断路器（理论知识+三维动画演示）、常闭按钮（理论知识+三维模型展示）、常开开关（三维模型展示）、复合按钮（三维动画演示）、行程开关1（理论知识+三维动画演示）、行程开关2（三维动画演示）、交流接触器工作原理展示（理论知识+三维动画演示）、交流接触器实物3D 动画展示（三维动画演示）、继电器（理论知识+三维动画演示）、开关电源（理论知识+三维动画演示）、变压器（理论知识+三维动画演示）、接线端子（理论知识+三维动画演示）、电器元件的分布原则（理论知识）、绘制电器元件分布草图（理论知识）、元器件检测（理论知识+三维动画演示）、安装电器元件（理论知识+三维动画演示）、知识拓展（理论知识）、机床电气图（理论知识）、机床电气图的布局和分区位置代号（理论知识）、机床电气控制电路图读识举例（理论知识）、知识拓展（理论知识）、导线套编码套管、压金属接线卡（理论知识+三维动画演示）、工、量具、导线和辅助材料的准备（理论知识+三维动画演示）、机床主轴电路电气控制线路图的读识（理论知识）、主轴电机控制电路的安装（理论知识+三维动画演示）、数控机床主轴电路的安装（理论知识+三维动画演示）、数控机床刀架点击控制电路的安装（理论知识）、主板各端口名称、作用（理论知识）、主板与数控系统其它硬件的连接（理论知识+三维动画演示）、变频器操作面板简介（理论知识）、变频器各端口名称、含义（作用）（理论知识）、变频器与数控系统其它硬件的连接（理论知识+三维动画演示）、伺服驱动器各端名称、作用（理论知识）、伺服驱动器与数控系统其它硬件的连接 （理论知识+三维动画演示）、元器件的展示（模型展示）
2、数控机床的调试包括：PMC概念（视频演示）、在编制PMC程序时所需的四种类型的地址（视频演示）、地址格式和信号类型（视频演示）、关于地址的使用（视频演示）、PMC程序的结构（视频演示）、PMC程序的执行（视频演示）、PMC顺序程序和继电器电路的区别（视频演示）、在数控系统中查阅梯形图（三维动画演示）、在梯形图中查找触点、线圈、行号和功能指令（三维动画演示）、信号状态的监控（三维动画演示）、PMC程序的编写（三维动画演示）、功能指令的输入（视频演示）、顺序程序的编辑修改（视频演示）、PMC程序的保存、运行和停止（三维动画演示）、软件的安装（视频演示）、PMC 程序的操作（视频演示）、FANUC 0i-D系统的梯形图编程符号（视频演示）、触点的性质与特点（视频演示）、线圈的性质与特点（视频演示）、连线的性质与特点（视频演示）、继电器线路可使用、梯形图不能(不宜)使用的情况（视频演示）、梯形图能使用、继电器线路不能使用的情况（视频演示）、并联支路的调整（视频演示）、串联支路的调整（视频演示）、内部继电器的使用（视频演示）、急停功能编程（视频演示）、复位功能编程（视频演示）、行程限位功能编程（视频演示）、行程限位功能编程（视频演示）、PMC编辑功能的开通（理论知识+三维动画演示）、 删除急停功能PMC程序（理论知识+三维动画演示）、急停程序的重新输人（理论知识+三维动画演示）、 地址符号和注释的设定（三维动画演示）、恒1与恒0信号的生成（视频演示）、自保持信号的生成（视频演示）、边沿检测信号的生成（视频演示）、二分频信号的生成（视频演示）、PMC与CNC之间相关操作方式的IO信号（视频演示）、查询面板输入输出信号（视频演示）、PMC与机床之间相关操作方式的IO信号（视频演示）、PMC程序设计（视频演示）、刀具功能分类（视频演示）、换刀功能控制过程（视频演示）、与换刀功能有关的参数（视频演示）、数控车床刀架概述（视频演示）、相关功能指令（视频演示）、刀号当前位置识别（视频演示）、刀具号编程错误判断（视频演示）、编程刀具号与当前刀具号是否一致判断（视频演示）、转塔分度启动（视频演示）、转塔正转（视频演示）、转塔分度到位检测(视频演示）、电动机正转停止延时（视频演示）、电动机停止延时反转（视频演示）、转塔反转（视频演示）、电动机反转停止延时（视频演示）、夹紧到位检测（视频演示）、转塔换刀时间控制（视频演示）、转塔换刀故障（视频演示）、换刀结束（视频演示）、报警信息显示（视频演示）、FANUC数控系统参数的分类与功能（理论知识）、显示参数（理论知识）、参数的输入方法（理论知识）、基本参数设定概述（理论知识）、PMC参数的设置（理论知识）、上电全清（理论知识+视频演示）、修改语言（理论知识+视频演示）、参数设置过程（理论知识+视频演示）、参考点（理论知识）、手动返回参考点方式的工作时序（理论知识）、反向间隙补偿原理（理论知识）、反向间隙误差补偿（理论知识）、补偿量的设定方法（理论知识）、fanuc 编码器（三维动画演示）、光栅尺（三维动画演示）、相关参数设定（理论知识）、CNC参数的输出（理论知识+视频演示）、PMC时间继电器和计数器参数的输出（理论知识+视频演示）、螺距误差补偿的输出（理论知识+视频演示）、刀具补偿量的输出（理论知识+视频演示）、用户宏变量的变量值输出（理论知识+视频演示）、加工程序的输出（理论知识+视频演示）、在 ALL I/O页面确认存储卡数据可以写入（理论知识+视频演示）、整体数据备份（视频演示）、数据的自动备份（视频演示）
3、数控机床的维修包括：数据输入输出接口(RS232)不能正常工作（理论知识）、电源单元不能打开（理论知识）、返回参考点时，出现偏差（理论知识）、返回参考点异常，并在显示器屏幕上出现Allarm90（理论知识）、在手动、自动方式下机床都不能运转（理论知识）、在自动方式，系统不运行（理论知识）、MPG方式下，机床不运行（理论知识）、对于FS16/18/０I系列维修技巧（理论知识）、FANUC 进给伺服系统的简单分类（理论知识）、直流可控硅伺服单元（理论知识）、直流PWM伺服单元（理论知识）、交流模拟伺服单元（理论知识）、交流S系列（含1，2）（理论知识）、交流C系列、α系列SVU、SVUC伺服单元（理论知识）、交流α系列SVM伺服单元（理论知识）、交流ß系列伺服单元（普通型）（理论知识）、交流ß系列伺服单元（I/O LINK型）（理论知识）、FANUC主轴驱动系统的简单分类（理论知识）、直流可控硅主轴伺服单元（理论知识）、交流模拟主轴驱动单元（理论知识）、交流数字主轴驱动单元（理论知识）、α系列电源模块PSM（理论知识）、系列电源模块PSMR（理论知识）、α系列主轴模块SPM 报警（理论知识）、α系列主轴模块SPM 错误（理论知识）
4、绘制元器件安装图包括：绘制元器件安装图（虚拟仿真）
5、FANUC CNC 系统的组成包括：
0i D系列I/O单元模块连接（理论知识）
实训模块功能：
▲提供“0i D系列I/O单元模块连接”理论知识习题供用户练习，答案填写完毕后提交可显示得分及参考答案；
6、FANUC CNC系统的硬件连接包括：数控机床刀架电机控制电路的安装（虚拟仿真）、、主轴电机控制电路的安装（虚拟仿真）、数控机床驱动电源、机床照明、冷却电机、开关电源电路的安装（虚拟仿真）、主板与数控系统其它硬件的连接（虚拟仿真）、变频器与数控系统其它硬件的连接（虚拟仿真）、伺服驱动器与数控系统其它硬件的连接（虚拟仿真）
▲（1）软件提供绘制元器件安装图，用户通过点击“电路模型”，可以实现以下功能：1.重置视角，预览控制逻辑窗口返回到初始视角 2.全景视角，显示整个预览控制逻辑窗口 3.系统面板：显示操作台的界面 4.点击功能原理图下方的按钮开关，开关由灰色变成红色，电路图上的相应开关闭合，电元器件相应的由黑色变为黄色，风扇电机开始旋转；
▲（2）用户通过点击“接线模型”，可以实现以下功能：1.重置，电路图绘制区返回到原始视角 2.验证查看，接线错误，线材料选择错误，接线与绘制的电路图不相符都会导致元器件无法工作 3.直接查看，忽略线的材料选择，接线是否与电路原理图相符，只要接线满足元器件的工作条件，元器件即可正常工作 4.电路图，查看电路图，此处电路图与电路模型中电路图一致 5.保存，保存接完线电路模型 6.读取，读取最近保存电路模型 7.另存，将模型以其他命名另存 8.选择已有模型，选择已经存在的模型 9.删除，删除绘制线；
▲（3）软件提供数控机床刀架电机控制电路的安装，用户可以通过菜单栏上的功能按钮实现以下功能：1.重置，电路图绘制区返回到原始视角 2.保存，保存接完线电路模型 3.通电，再装配和接线完全正确的情况下，通电，可以看到电机转动 4.电路图，查看电路图，此处电路图与电路模型中电路图一致 5.绘制线槽，绘制好线槽以便接线 6.解题思路，作答者将自个如何解题的思路写入 7.题目说明，填写题目；
7、PMC调试基础包括：PMC编辑功能的开通（理论知识+面板仿真）、 删除急停功能PMC程序（理论知识+面板仿真）、急停程序的重新输人（理论知识+面板仿真）、地址符号和注释的设定（理论知识+面板仿真）、设计现场设备实验工作方式PMC程序（理论知识+面板仿真）、内置编程器程序修改（理论知识+面板仿真）
▲提供PMC编辑功能、FANUC数控系统的参数设定的仿真操作，理论编辑区是PMC编辑功能以及FANUC数控系统的参数设定的操作步骤，点击“系统面板”后，用户可以调用系统面板进行操作；
8、FANUC CNC系统参数设定包括：FANUC数控系统参数的分类与功能（理论知识+面板仿真）、显示参数（理论知识+面板仿真）、参数的输入方法（理论知识+面板仿真）、基本参数设定概述（理论知识+面板仿真）、基本参数设定概述（理论知识+面板仿真）、上电全清（理论知识+面板仿真）、修改语言（理论知识+面板仿真）、参数设置过程（理论知识+面板仿真）
▲点击“系统面板”后，用户可以调用系统面板进行操作，用户可参照理论内容，依步骤进行，从而完成FANUC CNC系统参数设定的实训操作；
9、机床运行动作确认包括：主轴动作确定（理论知识+面板仿真）、进给轴动作确认（理论知识+面板仿真）、手轮进给动作确认（理论知识+面板仿真）、辅助功能的动作的确认（理论知识+面板仿真）、参考点建立方法的选择（理论知识+面板仿真）、参考计数器容量设置（理论知识+面板仿真）、 回零挡块设计（理论知识+面板仿真）、连接返回参考点减速信号的限位开关（理论知识+面板仿真）、 安装回零挡块（理论知识+面板仿真）、设定返回参考点方向（理论知识+面板仿真）、 设定参考点返回速度（理论知识+面板仿真）、执行手动返回参考点（理论知识+面板仿真）、参考点位置偏差调整（理论知识+面板仿真）、SERVO GUIDE软件的设定（理论知识+面板仿真）、参数页面（理论知识+面板仿真）、Y轴的频率响应特性分析（理论知识+面板仿真）、X轴的直线加减速调整（理论知识+面板仿真）圆弧调整（理论知识）
▲点击“系统面板”后，用户可以调用系统面板进行操作，用户可参照理论内容，依步骤操作，从而完成机床运行动作的确认的实训操作；
10、FANUC数据备份包括：个别数据备份（理论知识+面板仿真）、整体数据备份（理论知识+面板仿真）、数据的自动备份（理论知识+面板仿真）
▲点击“系统面板”后，用户可以调用系统面板进行操作，用户可参照理论内容，依步骤操作，从而完成FANUC数据备份的实训操作；
11、FANUC系统包括：系统显示屏上显示急停报警，机床上红色报警灯闪烁（理论知识）、机床通电后按下启动按钮CNC不启动（理论知识）、模拟主轴不转（理论知识）、冷却无效（理论知识）、无法回零（理论知识）、四方刀架不转（理论知识）、刀架找不到刀位（视频演示）、X轴未超程却有硬限位报警（理论知识）
▲以FANUC系统为例，提供数控系统常见故障案例，以理论知识、视频演示等多种互动方式供用户实训操作，更助于强理解和记忆；
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