课程资源集教学、实训一体。

教学，VR仿真实训资源包括以下内容：

数控铣削技术训练理论知识包括：机床基本操作（理论知识）、刀具介绍（理论知识）、量具介绍（理论知识）、夹具介绍（理论知识）、坐标系（理论知识）、平面铣削工艺（理论知识）、对刀方法（理论知识）、外轮廓加工（理论知识）、孔加工（理论知识）、型腔加工（理论知识）、中级工综合件加工（理论知识）、变量编程与加工（理论知识）、高级工综合件加工（理论知识）

机床基本操作包括:机床结构（三维动画演示）、主要刀具介绍（三维模型展示）、常用夹具介绍（三维模型展示）、常用量具介绍（三维模型展示）、坐标系介绍（理论）、劳动防护与安全教育

平面铣削及二维轨迹加工包括：面铣刀知识介绍（三维动画演示）、弹簧夹头刀柄系统（三维动画演示）、强力铣刀柄系统（三维动画演示）、平口钳的安装与校正（三维动画演示）、工件的装夹及长方体的加工（视频+三维模型展示）、程序结构、程序讲解（理论）

外轮廓加工包括：顺铣与逆铣、刀具半径补偿（理论）、游标卡尺介绍（理论+三维动画演示）、刀具长度补偿（理论+三维动画演示）、复杂轮廓加工（理论知识）

孔加工包括：孔加工固定循环基本概念（三维动画演示）、钻孔循环指令G81（三维动画演示）、多孔加工G81（三维动画演示）、锪孔循环G82（三维动画演示）、高速深孔钻循环指令G73与深孔钻循环指令G83（三维动画演示）、多孔加工（三维动画演示）、铰孔循环指令G85（三维动画演示）、粗镗孔G86、G88、G89（三维动画演示）、精镗孔G76和反镗孔G87（理论+三维动画演示）、右旋螺纹G84与左旋螺纹G74（三维动画演示）

型腔加工包括：型腔铣削概述（理论）、螺旋下刀（三维动画演示）、工艺分析（理论）、相关指令（理论）、封闭型腔1（理论知识）、封闭型腔2（理论知识）

中级工综合件加工包括：工艺分析（理论知识）、加工机床选择

变量编程与加工包括：螺旋线的编程思路、变量的表示（理论知识）、变量的种类、变量运算、变量使用（理论）、转移语句、常规椭圆的编程（理论）、孔口斜角（理论）、孔口圆角（理论知识）、变量编程的优点（理论知识）

高级工综合件加工包括：高级工综合件单面类零件加工（理论+三维动画演示）、高级工综合件双面类零件加工（理论+三维动画演示）、高级工综合件配合件类零件加工（理论+三维动画演示）

机床基本操作包括：机床面板（虚拟仿真）、机床检查、日保养、周保养、机床结构安装（安装拆卸）、工具箱摆放（安装拆卸）

实训模块功能内容：
 ▲提供机床面板认识及操作、机床日常检查、保养、机床结构安装及工具箱摆放等多项互动实训；

▲机床面板：具备二种模式，默认为“提示按钮”模式，该模式下，光标移动至相应按钮，可显示对应按键名称，点击“功能按钮”切换为“功能按钮”模式，此时机床面板操作方式与真实机床一致；

▲机床检查：以实训的形式引导用户完成“控制柜”→“油位”→“气阀”几个部件的检查过程；

▲机床的维护与保养：以实训的形式引导用户完成机床的日保养与周保养；

▲机床结构安装：用户可根据右侧列表的步骤图标，将列表内步骤图（机床部件）分别拖动至部件正确位置，即可进行安装；

▲工具箱摆放：用户可根据右侧列表的步骤图标，将列表内步骤图（常用工具）分别拖动至工具箱正确安放位置，即可完成工具箱的摆放；

平面铣削及二维轨迹加工包括：面铣刀安装（安装拆卸）、键槽铣刀柄安装（安装拆卸）、台灯模型的编程及加工（虚拟仿真）

实训模块功能：
▲用户可实训操作面铣刀和键槽铣刀柄的安装，根据右侧列表的步骤图标，将列表内步骤图分别拖动至部件正确位置，即可依次进行安装；

▲提供台灯模型的编程及加工案例供用户实训；

▲提供虚拟仿真机床（FA-40M加工中心FANUC系统），系统的操作和使用仿照真实的数控系统；

外轮廓加工包括：加工（虚拟仿真）、零件展示（三维动画演示）、刀具长度补偿（理论）、复杂轮廓加工（虚拟仿真）

实训模块功能：
▲提供外轮廓加工类零件加工案例供用户实训；

▲工艺卡：可点击“显示工艺卡”按钮可在工艺卡与加工图纸之间切换，教师可在编辑模式下设置相应答案，完成设置后，正常模式下可进行答题，提交后可查看正确答案；
▲零件展示：可360度全方位观察，直观立体真实，工具箱的抽屉，门可手动打开，便于查看内部工具摆放情况；

▲刀具长度补偿：通过用户操作，更深入掌握刀具长度补偿原理；

▲加工：提供虚拟仿真机床（FA-40M加工中心FANUC系统），系统的操作和使用仿照真实的数控系统；

孔加工包括：工件装夹（虚拟仿真）、测量、孔加工精度误差分析（虚拟仿真）、设计加工步骤、螺纹测量、螺纹误差分析（虚拟仿真）

实训模块功能：
▲用户可通过实训各类孔加工过程中的设计→工件装夹→仿真→测量→误差分析等环节，从而深度掌握该工艺；

型腔加工包括：开放型腔加工（虚拟仿真）、封闭型腔加工（虚拟仿真）、封闭型腔加工2（虚拟仿真）

实训模块功能：

▲（1）提供外轮廓加工类零件加工案例供用户实训；

▲（2）工艺分析：此为开放性功能，教师进入编辑模式设置工艺卡各项内容，设置完毕后保存并退出编辑模式。学生在正常模式下点击表格空白处下拉选择相应答案，提交后可查看正确答案。

▲（3）仿真：软件提供FA-40M加工中心的FANUC系统的仿真操作，系统的操作和使用仿照真实的数控系统，具体功能参数如下：

1.软件提供工件设置与装夹，用户可根据需求设定工件的尺寸、材质；

2.软件提供多种类型的车刀、铣刀供用户使用，用户可自行设定刀具的夹头、夹头直径、刀长、刀柄直径、肩部、刀刃以及直径等相关参数；

4.可操作的独立数控面板，经专业绘制，精美大方，与真实面板高度逼近。面板可显示隐藏、移动及等比例缩放，操作自如；

5.手动对刀和快速对刀功能:可按真实机床对刀方式进行试切对刀，设定工件坐标系和设置刀具补偿值等操作，同时提供仿真机床特有的快速对刀功能；

6.软件支持程序导入，用户可以将离线编写的程序通过程序列表的导入功能上传至平台；

7.具备回零、手轮、手动、MDI、编辑等运行模式功能，数控面板上各按键功能设定与真机一致，自动模式下可实时切削仿真，切削效果逼真；
8.支持宏程序；

9.测量功能：提供游标卡尺、千分尺等测量工具可实时测量加工尺寸；

10.软件提供自动评分功能，用户可以在工件加工完毕后，通过点击“自动评分”，对加工完毕的工件与系统标准工件进行比对，检查工件是否符合标准；

11.工件保存功能：加工完成后的工件可保存，也可用于再次调用；

12.全屏显示功能:使加工场景完整展示。

中级工综合件加工包括：中级工综合件加工（虚拟仿真）
▲提供中级工综合件加工类案例供用户实训，其各项功能参数与“五、型腔加工”模块一致；

变量编程与加工包括：变量查看（虚拟仿真）

▲提供变量编程与加工类案例供用户实训，其各项功能参数与“五、型腔加工”模块一致；

高级工综合件加工包括：高级工综合件单面类零件加工（虚拟仿真）、高级工综合件双面类零件加工（虚拟仿真）、高级工综合件配合件类零件加工（虚拟仿真）

▲提供高级工综合件加工类案例供用户实训，其各项功能参数与“五、型腔加工”模块一致；

工艺卡、考核包括：工艺分析表、加工内容分析表

▲此为开放性功能，教师进入编辑模式设置工艺卡各项内容：如刀具号、工步内容、刀具规格、主轴转速等，设置完毕后保存并退出编辑模式。学生在正常模式下点击表格空白处下拉选择相应答案，提交后可查看分数并显示正确答案。

120学时（1学时等于45分钟）

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