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实验目的

本课程主要介绍了数控车床基本操作及保养，外圆柱、端面车削，外圆锥、圆弧车削，沟槽、梯形槽，外螺纹、内控车削，中级工、高级工综合加工，宏程序车削以及工件与刀具的装夹等一系列内容，按照学生的学习规律，由易到难，便于逐步掌握数控车削技术要领。

理论内容部分：理论知识（数控车床基本操作及保养、外圆柱、端面车削、外圆锥、圆弧车削、沟槽、梯形槽、外螺纹车削、内孔（柱、锥、圆弧）车削、综合加工中级工、内螺纹车削、宏程序车削、综合加工高级工）

教学内容部分内容包括：数控车床基本操作及保养（数控车床的组成、主要刀具、常用夹具、常用量具、坐标系、工具箱摆放）；外圆柱、端面车削（外圆柱车削、端面车削）；外圆锥、圆弧车削（顺逆圆弧插补G02、G03、半径补偿G40、G41、G42、外径粗加工循环指令G71、复合切削固定循环G73）；沟槽、梯形槽（沟槽类零件三维模型、切槽刀的三维模型、切槽走刀路线、切槽动画）；外螺纹车削（螺纹形成、机夹三角螺纹刀片安装、焊接三角螺纹刀结构、G32、G92、G76）内孔（麻花钻、中心钻、扩孔钻、镗刀展示、钻孔的方法步骤、复习G71指令）；综合加工中级工（数控车中级工技能测试题1、数控车中级工技能测试题2、数控车中级工技能测试题3、数控车中级工技能测试题4、数控车中级工技能测试题5）；宏程序车削（变量赋值显示、变量赋值与刀架移动、算术与逻辑运算、无条件转移(GOTO)语句、条件转移(IF)语句、循环(WHILE)语句）；综合加工高级工（零件图样、思考题）；加工仿真演示（加工仿真演示）；工件与刀具的装夹（工件与刀具的装夹）；PPT资源（图纸识读、工艺路线的确定、切削用量的选择、对刀、合金刀片介绍、程序结构）；车削简介（车削简介）；

实训内部部分：理论知识（数控车床基本操作及保养、外圆柱、端面车削、端面车削、外圆锥、圆弧车削、沟槽、梯形槽、外螺纹车削、内孔（柱、锥、圆弧）车削、综合加工中级工、内螺纹车削、宏程序车削、综合加工高级工）；数控车床基本操作及保养（数控车床安装、机床面板介绍、数控车床日常维护保养、工具箱摆放）

实训模块功能：

▲（1）提供数控车床安装实训：用户可根据右侧列表的步骤图标，选择操作所需的工具，将相应部件拖动至正确位置，即可进行安装；

▲（2）机床面板介绍：光标移到至相应旋钮、按键或按钮等位置可触发相应语音及文字介绍；

外圆柱、端面车削（外圆柱车削、端面车削）

▲（1）提供外圆、端面类案例供用户实训；

▲（2）工艺分析为开放性功能，教师进入编辑模式设置刀具卡和工艺卡各项内容：如刀具号、工步内容、刀具规格、主轴转速等，设置完毕后保存并退出编辑模式。学生在正常模式下点击表格空白处下拉选择相应答案，提交后可查看分数并显示正确答案。

▲（3）仿真软件提供CK7136数控车床FANUC(注：默认FANUC系统，编辑模式下可根据所需切换为西门子、华中、华中210B、广数等)系统的仿真操作，系统的操作和使用仿照真实的数控系统；

▲（4）提供工件设置与装夹，用户可根据需求设定工件的尺寸、材质；

▲（5）提供多种类型的刀具供用户使用，用户可自行设定刀具相关参数；

▲（6）可操作的独立数控面板，经专业绘制，精美大方，与真实面板高度逼近。面板可显示隐藏、移动及等比例缩放，操作自如；

▲（7）手动对刀和快速对刀功能:可按真实机床对刀方式进行试切对刀，设定工件坐标系和设置刀具补偿值等操作，同时提供仿真机床特有的快速对刀功能；

▲（8）支持程序导入，用户可以将离线编写的程序通过程序列表的导入功能上传至平台；

▲（9）具备回零、手轮、手动、MDI、编辑等运行模式功能，数控面板上各按键功能设定与真机一致，自动模式下可实时切削仿真，切削效果逼真；

▲（10）测量功能：提供游标卡尺、千分尺等测量工具可实时测量加工尺寸；

▲（11）工件保存功能:加工完成后的工件可保存，也可用于再次调用；

▲（12）工件调头功能:可调头实现两头加工；

▲（13）全屏显示功能:使加工场景完整展示；

外圆锥、圆弧车削（工艺分析、仿真加工、实训思考库）

▲（1）提供外圆锥、圆弧车削类案例供用户实训；